Irgendwann wird es Holz

Auch hier ging es Heute wieder neben dem Käfer weiter.

20230816_Near Finaly Taped.jpg

Dabei fiel mir auf das ich noch zwei Einspeisepunkte vergessen habe, die nachzuholen sind.

Auch eine Verbesserung des TapeTool ist für einen nächsten Einsatz ist im Hinterkopf zu halten.

Der Führungsstift müsste noch ein Stückchen weiter nach vorn um die Spur besser halten zu können, der Spulenhalter sollte weiter nach hinten und allgemein den Überhang vorn heraus kürzen.

Alles würde die Führung und Übersicht beim Tapen erhöhen. Eine LED wäre im Nachhinein auch nicht schlecht gewesen, da ich mir bei meiner eingeschränkten Beleuchtung mehr als einmal selbst im Weg war.

Einen zweiten Stift habe ich hingegen nicht vermisst, der mir nur auf der Hauptspur hilfreich gewesen sein könnte/dürfte und bei den Sonderprüfungen mit den kleinen Radien eher hinderlich.

Auch wenn es an der Bahn selbst zur Zeit mal wieder nicht weiter geht, war ich nicht ganz untätig.

Das Ergebnis wurde heute gedruckt:

20230828_Analogreglerboxen.jpg

Zwei Boxen für die Analogregler.

In die Öffnungen kommen noch diese Spannungsregler (636V 80W Version) das so die Spuren auch mit ihrer eigenen Spannung versorgt werden können.

Irgendwo hab ich noch ein paar Festspannungsnetzteile und hoffe das da noch ein passendes bei ist.

Die TMS-Steuereinheit wird für die Bedienung ebenfalls eine angepasste Box erhalten.

Muss ich nur noch schauen wie ich die Digitaleinheit einbinden kann, da die große Version in einer Ikea Kuggis-Box verbaut ist (wo sie auch bleiben soll ).

Dort gibt es auf jeden Fall schon einen Sammelstecker als Übergabepunkt.

Die kleine Version der Digitaleinheit ist nur ein "OnePlayer"-Gerät, da ich sie seinerzeit nur als mobile Programmierbox gedacht hatte und der eine Reglerport als Bonus für den Basteltisch gedacht war.

Das könnte ich bestimmt in ein passendes Gehäuse quetschen, muss nur mit der großen austauschbar bleiben.

Heute sind die Spannungsregler eingetroffen.

20230906_Spannung-Regleran.jpg

Der Lüfter hinten ist anscheinend gesteuert, da er ohne Last nicht angelaufen ist.

Leider waren die Herstellerangaben bei den Maßen unvollständig und auch recht Großzügig.

Mit ein wenig Zugabe meinerseits damit es ni9cht zu eng wird konnte ich das Modul leider in seine Öffnung fast reinfallen lassen

Das Tiefenmaß beschrieb nur das Kunststoffgehäuse so das ich es geschätzt hatte wie weit der rest darüber hinaus gehen wird. Da allerdings zu wiederum knapp

So gleicht sich alles aus

Demnach muss ich das Gehäuse nochmals überarbeiten.

Aber nicht wirklich schlimm, da ich mir bei der weitergehenden Planung gedacht habe das Digitalmodul und auch die Steuereinheit in ein gleiches Gehäuse zu packen was leider mehr Platz bräuchte

Das ist Normal das die maximal einstellbare Ausgangsspannung etwas unter der Eingangsspannung liegt.

Die Schaltungen können technisch Bedingt nicht vollkommen Verlustfrei arbeiten.

Ich denke das ich ein Meanwell (LRS-150-24) 24V/6,5A Festspannungsnetzteil einsetzen werde wie ich es auch in meiner Werkzeugkiste verwende.

Ansonsten wäre auch ein D124 Trafo denkbar solange man nicht zu "dicke" Motoren oder allein fahren würde.

Zweiter Versuch mit den Reglerboxen

Weil mir nur eine Maximalhöhe von 60mm zur Verfügung steht (50mm Leiste + 10mm Bahnplatte), blieb mir nur eine Verringerung des Winkel. Bei dem ersten Versuch hatte ich zusätzlich noch die Kühlung vergessen, da die DCDC-Wandler gern im Zweifelsfall auch Atmen möchten

Seitliche Schlitze ermöglichen dies nun. Auch sind die 4mm Buchsen an die Front gewandert da nach reiflicher Überlegung die "Last" am Gehäuse geringer sein dürfte beim ein- und ausstecken.

So sieht nun der zweite Versuch gegenüber dem ersten aus:20230909_AnalogreglerboxV1vsV2-1.jpg

20230909_AnalogreglerboxV1vsV2-2.jpg

Wie man sieht ist der Winkel bei der V2 merklich Flacher geworden.

Ob die "Bedienfläche" doch noch ggf etwas weiter geneigt kann wird sich Zeigen wenn die Digitaleinheit in diese Boxform eingepasst habe.

Das TMS-Steuerfeld ist da vollkommen unkritisch da sich dort im inneren nur das LCD und Tastenfeld befindet.

Das besteht bereits als Grafik:

TMS-Bedieneinheit-k.jpg

Der ganze Aufbau soll schlussendlich wie folgt an der Plattenfront vor Kopf ausschauen:

Links und rechts ganz außen die Analogboxen, innen daneben rechts TMS-Steuerfeld und links die Digitaleinheit in der Mitte ein stabiler Griff zum Tragen

Die Modelle der analog Reglerboxen kann ich bei Bedarf in die 3D-Sektion hochladen.

Update

Vergangene Woche hab ich die Bahn aus dem Keller geholt.

Die Feuchtigkeit dort tut ihr nicht gut

Das Tape hatte sich auf der Unterseite gelöst und rollte sich auf. Die Oberseite schien aber (noch?) fest zu sein.

Hab die ganze Bahn dann oben und unten abgebügelt, so das sich der Tape-Kleber weich wurde und sich besser mit Druck des Bügeleisen mit der Bahn verbindet.

Bisher keine weitere Ablösung des Tape erfolgt.

Eine Liegeprobe wo sie dann zum Fahren legen wird hab ich auch gleich gemacht.

IMG_20231001_185448.jpg

Weiter ging es mit dem TMS.

Es muss ja unter der Bahn befestigt werden. Darum habe ich Rahmen entworfen in die die einzelnen Platinen verschraubt werden.

Leider misslang der Druck und auch die folgenden Versuche.

Immer wieder verstopfte das Hotend im Drucker an unterschiedlichen Höhen, obwohl nicht an ihm Verändert wurde

Das warf mich etwas zurück mit dem Zerlegen des ganzen Druckkopf und dessen Zusammenbau eine Ursache war allerdings nicht auszumachen.

Leider brachte es keinen Erfolg und das Prozedere wurde Wiederholt. allerdings habe nun ich Heatbreak und Düse erneuert.

Dies wiederum erforderte eine Neueinstellung des Offset, brachte aber alles den gewünschten Erfolg. Drucker ist wieder in Aktion

Also weiter im Text

Die Rahmen haben links und rechts Nasen um sie ineinander Stecken zu können. Ich wollte sie erst zusätzlich verkleben aber zusammengesteckt und mit den Platinen ist es Stabil genug.

Zwei sind bereits fertig und bestückt:

20231013_ TMS-Rahmen1.jpg20231013_TMS-Rahmen2.jpg20231013_TMS-Rahmen3.jpg

Oben werden sie später in mit einer 4mm Achse gelagert und Unten greifen Haken in eine Vertiefung auf der Unterseite.

Damit ist es mir möglich das TMS herunter zu klappen um daran Arbeiten zu können.

Um die Kabel nicht im Weg zu haben sind Oben und Unten noch Kabelführungen am Rahmen mit Aussparungen zur Fixierung mit Kabelbindern.

An der Steuersoftware komme ich auch weiter, wenn nur auch ganz langsam. Sie basiert wie erwähnt auf Arduino mit einem ArduinoMega als Herz.

Neben dem Einstellen der Modi will ich später versuchen eine einfache kleine Zeitnahme zu integrieren.

So long, bis zum nächsten Update

Endlich mal wieder was an der Bahn geschafft.

Ich mag es mir bestimmt nur einbilden, aber seit dem die Platte nun oben (im trockenen) steht Fühlt sich die Oberfläche jetzt anders an.

Ein paar Stellen des Tape hatten sich an der Oberfläche gelöst, als wenn sich das Tape in der Warmen trockenen Wohnung gelängt hätte und sich dieser Druck an ein paar Stellen entladen hätte.

Nochmals angerollt und man sehen ob es so bleibt, sonst kommt der Sekundenkleber zum Einsatz .

231022 - Spuren_fertig_gelegt.jpg

Die restlichen Stelle des Slot getaped und von unten die Reiszwecken als Abgriffe vorgebohrt, gesetzt und mit dem Tape verlötet.

231022 - Reisnaegel_gesetzt_und_Verloetet.jpg

Die Weichen sind wieder vorläufig montiert um die Zungen noch etwas abzuschleifen wo sie nicht 100%ig plan zum Slot liegen.

Dann wäre die Platte an sich vorerst fertig.

Als nächstes heißt es Löten, löten, löten der analogen Weichenansteuerungen, IR-/LS-Sensoren und Kabel verlegen.

Eigentlich vieles für die kommende Woche geplant da ich Urlaub hätte, jedoch in der vergangenen Woche hatte ich ein Heizungsleck entdeckt wo ich nun Bereits den Handwerkern druck mache für ein Termin.

Denn ich muss die komplette Schrankwand auf der linken Seite leer räumen und abbauen damit man an das Leck herankommt.

231018 - Leck.jpg

Das ganze wird mich vermutlich mit Auf-, Abbau und der Reparatur dann ganze 2 bis 3 Tage kosten

Nebenher hab ich mich weiter an der Software für das TMS versucht.

Ob man was damit anfangen kann oder nicht sind im Anhang meine ersten Programmierversuche für das TMS enthalten.

Geschrieben mit der ArduinoIDE für einen AdruinoMega mit 4x20 I2C LCDisplay und Tastenfeld.

Für den Kollegen habe ich noch 7 DS Regler zum Umbau für C digital liegen und den achten hab ich mit eingesackt, ist für mich und bleibt Analog

Mit diesem werd ich mich beizeiten mal mit dessen Platine auseinandersetzen.

Denn die DS gibt es nur bis max 55Ohm und Regler mit höheren Ohmwerten sind kaum bis eher gar nicht zu bekommen.

Mal sehen ob man daraus irgendwie einen Multi-Widerstandsregler basteln kann

Nachdem das Leck in der Heizung repariert wurde und ich den Schrank wieder aufgebaut hatte (inkl. Einräumen und sortieren dauerte es länger als geplant ),

ging es endlich an der Bahn endlich weiter.

Die neuen Anschlusspaneele liefen derweil im Drucker

231027_AnalogboxImDruck.jpg

und ich bin mit der endgültigen Form zufrieden.

231028 - Anschußboxen2.jpg231028 - Anschußboxen1.jpg

An der Bahn wurden auch direkt die Löcher gebohrt und die Paneele provisorisch angesteckt:

231028_Anschlussboxen_an_Bahn.jpg

Rechts innen kommt noch der Digitalanschluss, der jedoch noch nicht ganz fertig geplant ist.

In der Lücke die in der Mitte bleiben wird kommt dann ein Griff für den leichteren Transport.

Auf der Unterseite wurde dann direkt das Netzteil montiert mit Steckeranschluss für die 230V Zuleitung.

231028_Netzteil_u_TMS_3.jpg

Die Rahmen für das TMS hatte ich ja bereits gezeigt, nur habe sie nochmals neu als Doppelpack gedruckt weil es Stabiler ist.

So hat das TMS nun auch seinen Platz an der Seitenleiste gefunden und kann für weiteren Service nach unten herunter geklappt werden.

231028_Netzteil_u_TMS_4.jpg

Die Verschlüsse müssen noch angepasst und gedruckt werden weil die Montagehöhe vorher nicht fest stand.

Wen das Digital-Panel fertig und gedruckt ist, kann der Ausschnitt für den Verbindungsstecker gemacht werden (weil die Digitaleinheit Steckbar wird)

Für Morgen ist geplant die Weichen endgültig anzupassen und zu montieren.

Wenn dann die Software am TMS soweit funktioniert, die Ansteuerplatinen alle gelötet, getestet und angepasst sind, kann langsam das Verkabeln beginnen.

Der Tunnel ist noch lang, aber ich kann das Licht am Ende erahnen (Hoffentlich ist es nicht der Sensenmann mit Taschenlampe )

Kleine Fortschrittsmeldung.

CPC-Modul musste repariert werden da sich herausstellte das nicht alle Eingänge funktionierten und arbeitet nun Vollständig.

Musst wirklich fünf! Optokoppler wechseln.

Funktion der Lichtschranke ist auch getestet und arbeitet nun auch am CPC mit CockpitXP (über USB-Box) zusammen.

Der Weichenantrieb (Lose liegend) wird mit 30ms an den TMS-RTSB sicher mittels des DLS auch sauber geschaltet.

Damit kann die Serienproduktion der Platinen und die anschließende Verkabelung der Bahn beginnen

Bis meine Bahn läuft dauert es ja noch und ich bin (noch) guter Hoffnung das ich es bis Ende des Jahres die ersten Testrunden drehen kann.

Habe den Diskussionsteil zu den D143 Weichenproblemen hier entfernt und in ein eigenes Thema verschoben welches jetzt dort zu finden ist: Probleme mit D143 Weichen.

Heute ging es auch mal wieder einen Schritt voran für die Bahn:

231201-Weiter_ging_es.jpg

Die ganzen Abzweigungen sind gelötet, , fünf LS/IR Sensoren, zwei Analog-Endstufen in Doppel-Weichen-Ausführung und eine in Single-Ausführung.

Bei den Sensoren werden die IR-Dioden erst bei der endgültigen Montage verlötet um sie genau zu positionieren.

Die Doppel-Endstufen werden an den Weichen zur Wendeschleife verbaut und die Single-Version wird für die Ausfahrt aus dem Kreisel benötigt.

Für alle anderen bin ich mit meinem Programmierer in Verhandlung ob es Möglich ist meine Digitalplatine für die Weichen recht kurzfristig anzupassen.

Ansonsten muss ich noch ein paar andere Stellplatinen löten die die Digitalen entsprechend erweitern.

Zwei kleine Digital-Einheiten (BUMO) sind auch fertig geworden.

Die obere hatte ich mit beim Umbau auf Akkubetrieb mit einem Fehler gegrillt und die untere ist die kleine welche an die Bahn kommen wird.

Wie oben geschrieben ist diese nur gesteckt (und Rändelschrauben gesichert) und daher auch mit der Großen Version oder auch einer CU austauschbar.

Weiter ging es

Alle Bedieneinheiten bestückt und montiert.

231202-Bedieneinheiten.jpg

Für die Digitaleinheit muss noch der Steckerausschnitt gemacht werden.

Damit sollten die Hardwarearbeiten dann eigentlich auch abgeschlossen sein.

In der Übersicht macht es jetzt schon was her

231202-Aktuelle_Uebersicht.jpg

Nun geht es mit der ganzen Verkabelung los. Da freu ich mich schon drauf

Das Chaos (ähm, Verkabeln) hat begonnen.

231208-Das_Chaos_beginnt.jpg

Nachdem die Netzteilversorgung gelegt war wurde auch direkt ein Test zu den DC/DC-Reglern gemacht.

Geht schön eng in den Reglerboxen zu aber es Funktionierte

Natürlich auch den ersten Fauxpas eingebaut und alle DC/DC-Regler verkehrt herum eingesetzt

Da es mir zu mühselig wäre auf die Platte zu klettern um die Displays ablesen zu können, die Kabel ab, Regler raus, 180° gedreht wieder rein und Kabel wieder dran. Erleichter das Ablesen und einstellen ungemein

Die Kabel schön gelabelt nur leider war die (angefangene) Rolle bedruckbarer Schrumpfschlauch schneller leer als gedacht.

Ein paar vorbereitete hab ich noch, Der Rest muss dann ohne auskommen.

Nebenbei direkt den Schaltplan gemacht/angepasst damit ich durch das Chaos auch morgen noch durchblicke

So sieht die Verschaltung bisher aus:

231208 - TMS_Module_Verschaltung.jpg

"Weiter im Text"

Das Verkabeln ist doch Zeitraubender und Mühsamer als gedacht, auch wenn ich den Vorteil gegenüber anderen habe die Platte "Upside down" zu platzieren.

Erstmal grob der Streckenverlauf hingeschmiert und einige Hinweise und Infos beigesetzt um wenigstens etwas Durchblick zu behalten.

231216_Hilfslinien-markierungen.jpg

Dann ging es dran die Einspeisepunkte miteinander zu Verbinden.

231216_20Prozent-Verkabelt.jpg

Denke das ich bis jetzt 15-20% geschafft habe.

Rest des WE wird der oberen Hälfte und Prüfung gewidmet und wenn dann noch Zeit ist werden alle Weichenzungen noch mit den Spuren verbunden werden für den weitestgehend unterbrechungsfreien Spurverlauf.

Verdrahtung der Spuren an sich fertiggestellt.

Erster Test

ES LEBT, ES LEBT.

Weichenzungen noch nicht mit Spannung Versorgt, und noch irgendwo ein Fehler in Spur2.

Darum nur analoger Test auf Spur1 erfolgreich. Wenn ich die Weichen zum Kreisel von Hand umstelle geht der Kreisel ebenfalls.

Ist doch noch relativ übersichtlich geworden.

231217_Spurverdrahtung.jpg

Hätte mir aber bereits ein schon etwas Sucherei ersparen können, wenn ich daran gedacht hätte das die Grundstellung im spannungslosen Zustand für den Digitalmodus ausgelegt ist.

Bedeutet das Spur1 und Spur2 miteinander verbunden sind und hatte entsprechend erst mal irgendwo nach einem Dreher in der Verkabelung gesucht

Als ich das TMS vom Verteiler gelöst hatte passte alles.

Die Tage dann den Fehler auf Spur2 finden und ein Meilenstein ist geschafft.