Mein neuer Drucker: Ein Eigenbau nach dem Vorbild eines HyperCube Evolution. Darum folgt ein kleiner Baubericht dazu 
Nachdem sich die Probleme mit dem A6 immer mehr häuften wurde das HyperCube Projekt wieder aktiviert und vorgezogen.
Eckdaten:
Druckertyp: Filament
Bauart: CoreXY / HyperCube
MainBoard: DuetWiFi2
Betriebsspannung 24V
Heizbett 220V
Bauraum 315x315x290mm (Höhe war auch erst mit 315mm geplant)
Vorteil der CoreXY Bauart ist das das Heizbett sich nur in der Z-Achse bewegt. Der Kopf bewegt sich in X- und Y-Richtung. Damit bleibt das Druckobjekt unbewegt und bei Teilen die in die Höhe bauen stehe diese Stabiler als wenn sie sich zusammen mit dem Heizbett auf der Y-Achse bewegen müssten, was wiederum höhere Geschwindigkeiten erlaubt.
Für die mir gemachten Vorgaben musste ich allerdings Platz schaffen. Der alte Schrank war seiner Zeit für einen Laserdrucker gebaut, in den der A6 später nach ein paar Anpassungen einzog.
Also musste zuerst der zukünftige Stellplatz gebaut werden. Da dieser zwischen zwei Schreibtischen liegt war die Breite mit 60cm Außenmaß Fix
Unter dem 3D-Printer musste wieder ein Laserdrucker sein Platz finden. In der Höhe und Tiefe sollte er nicht so groß werden das der Schreibtisch auf der rechten Seite nicht ständig im Dunkeln liegt. (Ist nur Teilweise gelungen, dafür hat meine Frau aber zusätzlich eine Lampe bekommen 
).
Somit ist der reine Stellplatz für den Drucker nur 540x580x590 den ich auch komplett mit allen Teilen ausgenutzt habe.
Der Schrank selbst ist soweit hermetisch abgeschlossen und besitzt nach hinten heraus vier 80mm Bohrungen für Be- und Entlüftung in die Später ein paar Filter hinein sollen (für den geplanten Druck mit ABS oder ähnlich gearteten Filamenten).
Nun Weiter mit dem Drucker selbst:
Die Funktionsweise eines CoreXY lässt sich leicht Recherchieren, darum gehe ich darauf nicht ein.
Rahmenaufbau besteht aus 30x30mm Aluprofilen.
Die Y-Achse als auch X-Achse sind auf Linearschienen gelagert und Z-Achse mit vier 8mm Achsen in (Linear)Kugellagern. Die Z-Achse wird von zwei Steppern gehalten die je eine TR2 Spindel antreiben. Erst waren Kugelumlaufspindeln angedacht, die aber eine zu geringe Hemmung haben was bedeuten würde das im abgeschalteten Zustand das Heizbett sich senken würde.
Das Heizbett liegt auf einem Rahmen von 20x20mm AluProfilen auf dem eine 4mm Dibond-Platte liegt, welche das eigentliche Heizbett trägt.
Das Heizbett selbst ist eine 6mm starke 315x315mm feingefräste Alugußplatte, unter der eine 750W/220V Silikonheizmatte klebt.
Alles wird von einem 32Bit Duet2Wifi gesteuert, welches von einem 24V/6A Meanwell-Netzteil gespeist wird.
Da das Heizbett ein 220V Typ und der Schrank aus Holz ist habe ich besondere Vorkehrungen getroffen (auch wenn dies ggf Übertrieben ist):
Das Heizbett wir allpolig mit SSR-Relais angesteuert, so das im abgeschalteten Zustand keine Netzspannung auf der Aluplatte liegen kann. Weiter ist die ganze Versorgung (im Schrank) über ein Schütz (via Taster mit/in Selbsthaltung verkabelt) geschaltet das nach Abschaltung den ganzen Druckerraum auch allpolig trennt. Als weitere Sicherheitsmaßnahme kommt in den Schrank noch im weiteren Verlauf eine Temperaturüberwachung welche bei Überschreitung einer (noch zu bestimmenden) Maximaltemperatur (60°C?) im Druckraum das Schütz und so die Versorgung trennt. Somit dürfte ein ThermalRunaway (sollte das Board oder die SSRs versagen) ebenfalls abgedeckt sein. Ein Rauchmelder wird obligatorisch ebenfalls noch folgen.
Der Drucker steht nunin seiner Rohfassung betriebsbereit, auch wenn einiges noch nicht Final ist (wie die Verakbelung zum Druckkopf).
Weiter sind noch einige Updates erforderlich, da der A6 zuletzt nur noch mit PLA einigermaßen zurecht kam.
Einige der Teile sind noch gegen PETG zu ersetzen und bei der Konstruktion haben sich noch ein paar Verbesserungsmöglichkeiten ergeben.
Eine Beleuchtung und eine Kamera zur Überwachung des Fortschritt wird noch folgen
